Qualità e miglioramento continuo
Il valore guida del sistema produttivo Forghieri è il miglioramento continuo: lavorare per i leader mondiali è una sfida quotidiana che affrontiamo adottando metodologie manageriali d’avanguardia.
Politica della Qualità
Il miglioramento come responsabilità
Crediamo nel miglioramento come impegno concreto che coinvolge persone, processi e prodotti. Ogni risultato raggiunto diventa la base per un nuovo passo avanti: nella qualità, nella sicurezza e nella sostenibilità. Mettiamo al centro le persone e i clienti, convinti che solo un’organizzazione capace di apprendere e perfezionarsi costantemente possa offrire valore duraturo e affidabilità.
Lean culture
Dal 2018 abbiamo introdotto la filosofia Lean, che ci ha portato a concentrarci sulle attività che generano valore per il cliente, eliminando ogni possibile spreco: di tempo, di materiali, di immobilizzazioni di materie prime e semilavorati lungo l’intero processo, dal fornitore al cliente.
In quest’ottica, ad esempio, all’inizio di ogni turno produttivo i collaboratori con funzioni di responsabilità nel flusso di lavoro si riuniscono per un incontro di 15 minuti (Asaichi), dedicato alla condivisione dei problemi.
Miglioramento continuo
Per l’approccio alla risoluzione dei problemi sia nello sviluppo nuovi prodotti, sia per prodotti già in produzione, adottiamo il metodo di miglioramento continuo (Yuichi) integrato al bisogno da tecniche di analisi del rischio (ispirate ai modelli FMEA – Failure Mode and Effects Analysis).
Il nostro modo di lavorare favorisce una cultura diffusa di responsabilizzazione e impegno: ogni nostro collaboratore è partecipe attivo del nostro percorso di miglioramento e contribuisce in modo propositivo alle soluzioni che adottiamo.
UN SISTEMA DI CONTROLLO INTEGRATO
La qualità come processo costante e codificato
L’azienda adotta un approccio integrato alla qualità, monitorando con rigore ogni fase dei processi produttivi e gestionali tramite un sistema strutturato che unisce controllo e assicurazione qualità. Questo garantisce il rispetto degli standard, la tracciabilità delle attività e il miglioramento continuo delle performance, a tutela del cliente e dell’affidabilità del prodotto.
Un team qualificato e adeguatamente dimensionato segue da vicino tutte le fasi, assicurando interventi tempestivi ed efficaci.
Il lavoro quotidiano svolto a tutela del cliente tramite l’applicazione delle metodologie 8D e Lean Six Sigma ha consentito di migliorare costantemente la performance di qualità, con una media annuale di riduzione dell’incidenza dei reclami cliente sulle righe bolle di vendita del 19%, a partire dal 2022.
Controlli applicati
Procedure di qualità in fase di progettazione
L’utilizzo di software avanzati di analisi agli elementi finiti FEM integrati alla modellazione solida (CREO) ci consente di progettare ogni dettaglio con la massima precisione, supportati dal sistema PDM/ PLM Windchill, che gestisce in modo strutturato tutta la documentazione tecnica.
Le simulazioni FEM consentono di verificare la corretta progettazione per la resistenza delle cabine in condizioni di ribaltamento (ROPS) e caduta oggetti (FOPS). Alle simulazioni, su richiesta del cliente, fanno seguito prove fisiche distruttive sui prototipi, effettuate sia internamente, sia presso laboratori di prova specializzati e accreditati. Siamo inoltre in grado di sviluppare progetti secondo direttive specifiche, come la normativa per la progettazione e fabbricazione di veicoli ferroviari EN 15085-2.
Procedure e controlli di qualità in fase di produzione e assemblaggio
Abbiamo sviluppato procedure di verifica di conformità eseguite direttamente dagli operatori sulla linea e momenti di controllo-verifica strumentale eseguiti dagli addetti al Controllo Qualità.
Oltre a calibri, micrometri e strumenti di misura tradizionali, utilizziamo apparecchiature di alta precisione dedicate alla carpenteria e alle cabine. Tutta l’attrezzatura è gestita da risorse qualificate, in grado di intervenire tempestivamente per garantire la conformità agli standard qualitativi:
Acquisisce in modo rapido e accurato la geometria di oggetti complessi, generando modelli digitali utili per controlli dimensionali e validazioni. Precisione: 0,0350 mm.
Consente di analizzare la microstruttura dei giunti saldati, garantendo verifiche rapide e puntuali direttamente in azienda.
Classifica automaticamente piccoli componenti come viti, rondelle e staffe, eliminando l’errore umano e tracciando ogni kit.
Controllo qualità vetri per macchine operatrici
In Forghieri la qualità dei vetri è garantita da controlli puntuali in ogni fase: sia durante la produzione, sia a fine linea. Ogni vetro viene verificato sulle sue caratteristiche fisiche, ottiche e meccaniche per assicurare prestazioni affidabili e conformi alla omologazione ECE R43.
Disponiamo di una gamma di strumenti dedicati specificamente al controllo qualità dei vetri, come polarimetro, polariscopio, braccio di misura 3D e camera oscura ed attrezzature per l’esecuzione di test di impatto ai fini dell’omologazione, oltre allo scanner 3D per i controlli dimensionali. Questa strumentazione ci consente di rispondere alle esigenze più severe di ogni settore applicativo.
Braccio di misura 3D a 6 assi
Consente la misura di oggetti di forme complesse e irregolari, anche in punti difficilmente accessibili con strumenti tradizionali, garantendo la registrazione digitale dei dati raccolti.
Diametro di misura: 3200 mm; precisione volumetrica: ± 0,045mm; ripetibilità : 0,032 mm
Polarimetro
Consente di visualizzare e quantificare, tramite metodologia non distruttiva, gli stress tensivi presenti nei cristalli, anche non serigrafati, garantendo la consegna al cliente di vetri sicuri.
Camera oscura per omologazione vetri
Garantiamo la piena aderenza alle prescrizioni del regolamento ECE43 R per l’omologazione dei vetri di sicurezza con una camera oscura e tutte le attrezzature ottiche e meccaniche necessarie per il mantenimento in controllo delle lavorazioni.
Domande frequenti
Polarimetro per la rilevazione degli stress tensivi, braccio di misura 3D per controlli dimensionali complessi, camera oscura ed attrezzature per test di impatto per l’omologazione ECE R43 e scanner 3D per la verifica delle geometrie.
Miglioramento continuo e qualità sono elementi fondanti e pervasivi nell’intero processo produttivo Forghieri, dalla progettazione fino all’assemblaggio e i controlli di qualità partono dalle simulazioni effettuate in fase di progettazione fino ai controlli sulle linee.
Tramite un processo di riduzione del rischio e di miglioramento continuo focalizzato all’introduzione di azioni correttive e preventive e Attraverso controlli in ogni fase produttiva, l’uso di strumenti avanzati e la tracciabilità totale dei processi.
Dal 2022 registriamo una riduzione media del 19% annuo dei reclami cliente.
Scanner 3D, microscopio metallografico e scanner minuteria dedicati alle cabine.
Miglioramento continuo e qualità sono elementi fondanti nell’intero processo produttivo Forghieri, dalla progettazione all’assemblaggio. I controlli di qualità partono dalle simulazioni effettuate in fase di progettazione fino ai controlli sulle linee.