Nel settore delle cabine per macchine operatrici e dei vetri di sicurezza industriali, la qualità è più di un requisito tecnico: è un elemento strutturale che determina affidabilità, sicurezza, continuità produttiva e reputazione industriale. In Forghieri, azienda con oltre settant’anni di esperienza nella lavorazione integrata di metallo e vetro, il controllo qualità è parte fondamentale di ogni fase del processo, dalla progettazione fino all’assemblaggio finale. Un approccio che consente di presidiare internamente tutte le attività critiche, ridurre il rischio di difettosità e garantire standard elevati e costanti nel tempo.
Un approccio integrato alla qualità. Standard, processi e cultura aziendale
La peculiarità di Forghieri è quella di essere l’unico produttore italiano di cabine con una filiera completamente integrata tra carpenteria metallica e vetreria industriale. Questa organizzazione permette all’azienda di mantenere un controllo diretto sulla qualità di ogni componente, sui tempi di lavorazione e sulla tracciabilità dell’intero processo produttivo.
La qualità viene gestita attraverso un sistema strutturato che combina attività di assicurazione qualità, controlli dimensionali, verifiche di conformità e monitoraggio continuo delle performance produttive. L’obiettivo è rispettare standard e normative internazionali e costruire un sistema affidabile capace di prevenire errori e migliorare costantemente i risultati.
Il presidio parte già dalla fase progettuale. L’utilizzo di software FEM per la simulazione strutturale, integrati con modellazione solida e sistemi PDM/PLM, consente di verificare con precisione le prestazioni delle cabine rispetto ai requisiti di sicurezza, inclusi i test ROPS e FOPS contro ribaltamento e caduta di oggetti. Quando richiesto, le simulazioni vengono validate anche attraverso test fisici distruttivi eseguiti internamente o presso laboratori accreditati.
Anche nella vetreria industriale il controllo è estremamente accurato e viene effettuato su una percentuale del lotto prodotto, in ogni fase. Le verifiche riguardano la conformità al regolamento ECE 43, ma coinvolgono anche aspetti dimensionali ed estetici, oltre che funzionali (es.: funzionamento del reticolo resistivo).
Per garantire precisione e ripetibilità, Forghieri utilizza strumenti avanzati come scanner 3D e bracci di misura per i controlli dimensionali e per effettuare analisi accurate anche su geometrie complesse; microscopi metallografici per verificare la qualità dei giunti saldati; polarimetri e camera oscura sono dedicati ai controlli ottici dei vetri.
Lean Culture. Generare valore, eliminare ogni spreco
Accanto agli strumenti tecnologici, il sistema qualità di Forghieri si basa su una precisa cultura organizzativa. Dal 2018 l’azienda ha adottato la filosofia Lean con l’obiettivo di realizzare un processo di miglioramento continuo.
Affidabilità e continuità. La qualità come processo codificato
Nel mondo delle macchine operatrici e dei veicoli speciali, affidabilità e continuità di fornitura sono elementi fondamentali. Per questo motivo Forghieri ha sviluppato un sistema integrato in cui Ufficio Tecnico, Ingegneria di processo e Qualità contribuiscono a unificare e coordinare le diverse fasi produttive.
La gestione interna delle fasi critiche, dalla carpenteria alla vetreria fino all’assemblaggio, consente di ridurre le dipendenze esterne e mantenere un controllo costante sui parametri produttivi. Questo approccio permette di garantire coerenza progettuale, accoppiamento perfetto tra vetri e cabine, tracciabilità completa e rispetto rigoroso delle tempistiche di consegna.
I risultati di questo modello emergono anche nei dati: grazie alle attività di miglioramento continuo e alle metodologie adottate, Forghieri ha registrato dal 2022 una riduzione media annua del 19% nei reclami cliente relativi alle forniture. Un indicatore concreto della capacità del sistema qualità di produrre valore reale e misurabile nel tempo.
In sintesi, per noi la qualità non coincide solo con il controllo finale del prodotto, ma con la capacità di costruire processi stabili, verificabili e orientati al miglioramento continuo. È questo approccio integrato che permette all’azienda di operare come partner industriale affidabile per i principali costruttori internazionali, coniugando sicurezza, innovazione e continuità produttiva.